플라스틱 팔레트 부하 용량: 정적, 동적, 랙킹

적재된 플라스틱 팔레트는 창고 바닥에 평평하게 유지될 수 있지만 팔레트 랙에 배치된 후에 처지기 시작합니다. 화물 중량은 변경되지 않았습니다. 지원 조건이 있습니다.

바닥에서는 대부분의 팔레트 베이스가 지지를 받습니다. 지게차는 포크로 팔레트를 지지합니다. 랙에서는 팔레트의 일부만 빔 위에 놓일 수 있습니다.

이것이 플라스틱 팔레트 적재 용량을 하나의 숫자로 표시할 수 없는 이유입니다. 구매자는 팔레트를 선택하기 전에 정적 하중, 동적 하중, 랙 하중을 이해해야 합니다.

세 가지 플라스틱 팔레트 하중 등급은 무엇을 의미합니까?

각 하중 등급은 서로 다른 지지 조건을 설명합니다. 세 인물은 서로를 대체할 수 없습니다.

부하 유형	팔레트 상태	주요 지원	주요 용도
정적 하중	가만히 있어	평평한 바닥	바닥 수납
동적 부하	들어 올려서 옮겼습니다	지게차 또는 팔레트 잭 포크	창고 취급
랙킹 하중	랙에 보관됨	랙빔	랙 보관

 

예를 들어, 1200 × 1000 × 150mm 대형-플라스틱 팔레트 하나의 정적 하중은 6,000kg, 동적 하중은 1,500kg, 랙 하중은 1,000kg입니다. 이 모델에는 8개의 강철 막대도 포함되어 있습니다.

이 수치는 해당 팔레트 모델에만 적용됩니다. 동일한 치수를 가진 다른 팔레트의 하중 등급은 다를 수 있습니다.

하나의 팔레트에 세 가지 용량이 있는 이유는 무엇입니까?

팔레트는 바닥에 닿을 때 강력한 지지력을 받습니다. 화물 중량은 데크와 베이스를 통과하여 지면으로 내려갑니다.

지게차가 팔레트를 들어올린 후에는 지지 면적이 작아집니다. 대부분의 압력은 포크 위 영역으로 이동합니다. 움직임과 갑작스러운 정지도 힘을 더해줍니다.

랙 스토리지는 또 다른 지원 조건을 만듭니다. 랙 빔은 팔레트의 러너나 외부 부분만 지지할 수 있습니다. 센터는 아래 지지대 없이 화물을 지탱해야 합니다.

평평한 보드는 간단한 예를 제공합니다. 바닥에 누워 있으면 구부리기가 어렵습니다. 두 개의 지지대 위에 놓이면 더 쉽게 구부러집니다.

6,000kg의 정하중이 있는 팔레트는 랙에 6,000kg을 자동으로 지탱할 수 없습니다. 랙 하중이 1,000kg인 경우 구매자는 랙 보관에 대한 1,000kg 등급을 따라야 합니다.

구매자는 플라스틱 팔레트 로드 데이터를 어떻게 읽어야 합니까?

구매자는 먼저 공급자가 모든 하중 유형을 명확하게 나열하는지 확인해야 합니다. "부하 용량"만 명시한 사양은 충분한 정보를 제공하지 않습니다.

수치가 정적, 동적 또는 랙킹 하중을 의미하는지 물어보십시오. 팔레트가 평평한 바닥에 놓여 있는 경우에만 큰 숫자가 적용될 수 있습니다.

로드 데이터도 정확한 팔레트 모델과 일치해야 합니다. 기본 디자인, 데크 구조, 무게 또는 강철 보강재가 다른 팔레트는 용량이 다를 수 있습니다.

9개-레그 팔레트, 3개-러너 팔레트, 전체-주변 팔레트 및 양면 팔레트는 동일한 하중 수치를 공유해서는 안 됩니다. 그들의 지원 구조는 다릅니다.

랙형 플라스틱 팔레트의 경우 구매자는 명시된 용량에 강철 막대가 포함되어 있는지도 확인해야 합니다. 강철 보강재가 없는 팔레트는 거의 동일해 보이지만 랙 하중이 더 낮습니다.

공급업체는 랙 하중에 대한 테스트 조건을 명시해야 합니다. 중요한 세부 정보에는 빔 간격, 팔레트 방향, 테스트 시간 및 하중 분포가 포함됩니다.

귀하의 애플리케이션에는 어떤 부하 등급이 적용됩니까?

정확한 수치는 팔레트가 창고를 통해 어떻게 이동하는지에 따라 다릅니다.

 

바닥 보관만 가능

적재된 팔레트가 평평한 바닥에 머무르는 경우 정적 하중이 주요 정격입니다.

화물은 여전히 ​​안정적인 상태를 유지하고 팔레트 데크 전체에 무게를 분산시켜야 합니다. 정하중이 높으면 팔레트가 지게차 취급이나 랙킹에 적합하지 않습니다.

 

지게차 취급

지게차나 팔레트 잭이 팔레트를 이동하는 경우 동적 하중이 필수적입니다.

예를 들어, 팔레트의 정적 하중은 4,000kg이지만 동적 하중은 1,000kg일 수 있습니다. 정적 수치가 훨씬 높더라도 정상적인 취급 중에는 1,200kg의 화물 하중을 안전하게 운반할 수 없습니다.

 

랙 보관

팔레트를 랙 빔에 보관할 경우 구매자는 랙 하중을 확인해야 합니다.

팔레트는 바닥과 지게차 이동 중에 화물을 지지할 수 있지만 여전히 랙 하중이 부족합니다. 랙 스토리지는 종종 제한 단계가 됩니다.

 

지게차 취급 후 랙 보관

이 프로세스에는 동적 및 랙킹 하중 등급이 모두 필요합니다.

정적 하중이 6,000kg, 동적 하중이 1,500kg, 랙 하중이 1,000kg인 팔레트를 생각해 보세요. 지게차는 1,200kg의 하중을 이동할 수 있지만 해당 하중은 랙 보관에 비해 너무 무거워요.

 

올바른 팔레트는 모든 단계에서 화물 중량을 충족해야 합니다. 구매자는 사양에서 가장 높은 수치만을 보고 모델을 선택해서는 안 됩니다.

어떤 조건이 랙 하중에 영향을 줍니까?

팔레트 아래의 지지력이 제한되어 있으므로 랙킹 하중에 더 많은 주의가 필요합니다.

 

랙 빔 간격

빔 범위가 넓을수록 지원되지 않는 영역이 더 커집니다. 이로 인해 팔레트 편향이 증가할 수 있습니다.

구매자는 주문하기 전에 실제 빔 간격을 제공해야 합니다. 공급업체의 테스트 설정은 창고 랙 설계와 유사해야 합니다.

 

팔레트 방향

일부 팔레트에는 특정 방향으로 리브와 강철 막대가 있습니다. 팔레트를 회전시키면 빔의 영역이 변경될 수 있습니다.

공급업체는 올바른 랙 방향을 확인해야 합니다. 창고 직원은 동일한 배치 방법을 따라야 합니다.

 

화물유통

게시된 하중 등급은 일반적으로 화물 중량이 팔레트 데크 전체에 분산되어 있다고 가정합니다.

상자는 종종 넓은 접촉 영역을 제공합니다. 드럼, 기계 발, 팔레트 상자 및 기타 제품은 소수의 지점에만 압력을 가할 수 있습니다.

두 개의 하중은 동일한 총 중량을 가질 수 있지만 팔레트에 매우 다른 압력을 생성할 수 있습니다. 구매자는 화물 베이스 모양과 접촉 면적을 제공해야 합니다.

 

보관 시간

플라스틱 팔레트는 일정한 하중을 받으면 천천히 구부러질 수 있습니다. 랙에 처음 놓을 때는 평평해 보일 수 있지만 시간이 지나면서 휘어짐이 커질 수 있습니다.

장기-랙 보관은 짧은 창고 회전보다 더 많은 주의가 필요합니다. 구매자는 공급업체에 로드된 각 팔레트가 랙에 남아 있는 시간을 알려야 합니다.

 

창고 온도

온도는 플라스틱의 강성과 충격 강도에 영향을 미칠 수 있습니다.

온도가 높으면 장기적인-편향이 증가할 수 있습니다. 냉장 보관에는 실제 작동 온도에서 충분한 충격 강도를 유지하는 재료가 필요합니다.

 

강철 보강

강철 막대는 팔레트 강성을 향상시키고 랙 빔 사이의 처짐을 줄일 수 있습니다.

그러나 강철 수량만으로는 랙킹 하중이 결정되지 않습니다. 바 길이, 방향, 위치 및 팔레트의 리브 구조가 모두 결과에 영향을 미칩니다.

자재, 팔레트 구조, 화물 접촉 면적, 작업 조건도 영향을 미칩니다.플라스틱 팔레트가 얼마나 많은 무게를 지탱할 수 있는지.

팔레트가 정격 하중 미만으로 실패할 수 있는 이유는 무엇입니까?

화물 중량이 게시된 등급보다 낮게 나타나는 경우에도 팔레트가 실패할 수 있습니다.

일반적인 이유 중 하나는 잘못된 수치를 사용하는 것입니다. 구매자는 랙 적용 여부를 판단하기 위해 정적 하중을 사용할 수 있습니다.

고르지 못한 화물도 또 다른 원인입니다. 네 개의 작은 발이 있는 기계는 데크의 네 부분에만 강한 압력을 가할 수 있습니다.

지게차를 잘못 사용하면 팔레트가 손상될 수도 있습니다. 짧은 포크, 부분적인 포크 진입, 갑작스러운 회전 및 충격은 작은 영역에 너무 많은 힘을 가할 수 있습니다.

랙 조건은 공급업체의 테스트 조건과 다를 수 있습니다. 빔 범위가 넓거나 팔레트 방향이 잘못되면 편향이 증가할 수 있습니다.

오래되었거나 손상된 팔레트는 용량 신뢰성도 떨어집니다. 균열, 부러진 러너, 느슨한 강철 막대 및 영구 굽힘은 랙 사용에서 팔레트를 제거해야 하는 분명한 이유입니다.

플라스틱 팔레트 적재 용량은 어떻게 확인됩니까?

하중 수치는 정의된 지지 조건 하의 테스트에서 나와야 합니다.

정적 테스트는 팔레트를 평평한 표면에 놓습니다. 동적 테스트는 포크 또는 시뮬레이션된 포크를 통해 이를 지원합니다. 랙킹 테스트는 랙 빔을 나타내는 지지대 전체에 배치됩니다.

랙킹 테스트의 경우 공급업체는 다음을 기록해야 합니다.

• 정확한 팔레트 모델
• 팔레트 재료
• 강철 막대 구성
• 적용하중
• 빔 간격
• 팔레트 방향
• 테스트 기간
• 최대 처짐
• 언로드 후 영구 변형

 

이러한 조건이 없으면 테스트 결과는 거의 가치가 없습니다. 구매자는 구체적인 데이터 없이 "매우 강하다" 또는 "무거운 하중"과 같은 진술에 의존해서는 안 됩니다.

대량 주문의 경우 실제 창고 조건에서 샘플 테스트를 통해 더욱 확실하게 확인할 수 있습니다. 샘플은 실제 화물, 랙 간격 및 취급 장비를 사용해야 합니다.

올바른 플라스틱 팔레트 하중 등급을 선택하는 방법

팔레트당 최대 화물 중량부터 시작하세요. 제품, 포장, 용기를 포함합니다.

 

다음으로 프로세스의 모든 단계를 나열합니다.

• 바닥 수납
• 지게차 취급
• 적재된 스태킹
• 랙 보관

 

그런 다음 각 단계를 올바른 하중 등급과 연결하십시오. 팔레트가 여러 단계를 거쳐 이동하는 경우 모든 관련 등급은 화물 중량을 충족해야 합니다.

 

랙 사용의 경우 다음도 제공하십시오.

• 랙 빔 간격
• 팔레트 방향
• 화물 접촉 지역
• 보관시간
• 창고온도

 

동일한 치수의 다른 제품의 하중 수치를 복사하지 마십시오. 내부 구조와 보강재가 다를 수 있습니다.

계몽 팔레트플라스틱 팔레트 모델 제공건드리는, 스태킹, 수출취급,바닥 수납, 그리고위생응용 프로그램. 각 모델에는 해당 용도에 맞는 부하 데이터가 있습니다.

자주 묻는 질문

6,000kg의 정적 하중을 지닌 팔레트가 랙에 6,000kg을 지탱할 수 있습니까?

아니요. 랙 보관은 명시된 랙 하중과 테스트 조건을 따라야 합니다.

 

1,500kg의 동적 하중은 모든 지게차가 1,500kg을 이동할 수 있다는 것을 의미합니까?

아니요. 등급은 올바른 포크 지지와 적절한 화물 분배를 가정합니다. 포크가 짧고 하중이 고르지 않으면 손상 위험이 높아질 수 있습니다.

 

3개의-러너 플라스틱 팔레트를 랙에 사용할 수 있나요?

아니요. 지정된 랙 하중과 적절한 테스트 데이터를 갖춘 모델만 랙 빔에 배치해야 합니다.

 

더 많은 강철 막대를 추가하면 항상 랙 하중이 증가합니까?

아니요. 막대의 위치, 방향 및 크기도 중요합니다.

 

플라스틱 팔레트가 랙킹 시 구부러지는 이유는 무엇입니까?

일반적인 원인으로는 넓은 빔 범위, 균일하지 않은 화물, 긴 보관 시간, 고온 또는 불충분한 랙 하중 등이 있습니다.

 

정적, 동적 및 랙킹 하중 등급은 세 가지 서로 다른 지지 조건을 설명합니다. 바닥 저장에는 정적 하중이 적용되고, 취급에는 동적 하중이 적용되며, 빔 저장에는 랙킹 하중이 적용됩니다.

올바른 플라스틱 팔레트는 모든 사용 단계에서 화물 중량을 충족해야 합니다. 구매자는 주문하기 전에 관련 등급, 지원 조건 및 정확한 팔레트 모델을 확인해야 합니다.

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