3러너 대 6러너 플라스틱 팔레트: 차이점은 무엇입니까?

3러너와 6러너 플라스틱 팔레트 중에서 선택하는 것은 간단해 보이지만 잘못된 베이스 설계로 인해 지게차, 랙, 팔레트 잭 및 컨베이어에 문제가 발생할 수 있습니다.

 

3러너 플라스틱 팔레트는 데크 아래에 3개의 주요 세로 러너를 사용하는 반면, 6러너 팔레트는 추가 지지점이 있는 더욱 연결된 바닥 구조를 사용합니다. 저는 주로 런너 수보다는 핸들링 장비, 랙킹 조건, 하중 분산, 보관 방법을 기준으로 둘 중 하나를 선택합니다.

수년 동안 플라스틱 팔레트를 사용해 본 결과, 많은 구매자가 기대하는 것보다 바닥 구조가 더 중요하다는 것을 알게 되었습니다. 두 개의 팔레트는 동일한 1200 × 1000mm 설치 공간을 가지며 위에서 보면 비슷해 보이지만 랙, 팔레트 잭 및 컨베이어에서는 매우 다르게 작동할 수 있습니다. 그렇기 때문에 먼저 팔레트가 어디에 놓일지, 어떻게 움직일지, 어떤 장비가 바닥에 닿을지 묻습니다.

 

 

대부분의 제품 사진은 상단 데크를 먼저 보여주고 가장 큰 차이점은 아래에 있기 때문에 구매자는 이 두 디자인을 쉽게 혼동할 수 있습니다.

 

3러너 플라스틱 팔레트에는 일반적으로 3개의 긴 지지 러너가 있는 반면, 6러너 팔레트에는 더 많은 바닥 연결부와 지지 섹션이 있습니다. 6개의 러너 디자인은 전체-둘레 또는 사진-프레임 베이스와 연관되는 경우가 많지만 제조업체에서는 이러한 용어를 다르게 사용할 수 있습니다.

주자의 수는 나에게 첫 번째 단서를 제공하지만 모든 것을 말해주지는 않습니다. 리브 디자인, 팔레트 중량, 플라스틱 등급, 철근 보강 및 금형 구조 모두 실제 성능을 변화시킬 수 있습니다.

 

 

 

구매자의 장비와 일치하지 않는 팔레트는 첫날부터 문제를 일으키기 때문에 지게차 접근은 제가 가장 먼저 확인하는 것 중 하나입니다.

 

3개의 러너 팔레트는 일반적으로 데크 아래에 더 많은 열린 공간을 제공하는 반면, 6개의 러너 팔레트에는 포크 진입에 영향을 미칠 수 있는 바닥 부재가 더 많습니다. 둘 다 지게차와 함께 사용할 수 있지만 러너 수를 기준으로 호환성을 가정하는 대신 항상 포크 입구 치수를 확인합니다.

 

지게차 진입은 단지 "4방향"에 관한 것이 아닙니다

"4방향 지게차 진입"이라는 제품 설명을 자주 봅니다. 구매자는 때때로 이것이 모든 유형의 핸들링 장비가 4면에서 들어갈 수 있다는 것을 의미한다고 가정합니다. 나는 그런 가정을 하지 않습니다. 지게차는 긴 포크로 팔레트를 직접 들어올리는 반면, 핸드 팔레트 트럭은 팔레트 아래로 이동하기 위해 작은 바퀴가 필요합니다. 러너는 지게차를 막을 수는 없지만 팔레트 잭 바퀴는 막을 수 있습니다. 그래서 저는 포크 열림 높이, 열림 너비, 포크 길이, 바닥 간격을 확인합니다. 에이3개의 러너가 있는 견고한 플라스틱 팔레트잦은 지게차 취급에 적합할 수 있지만 정확한 모델은 여전히 ​​장비와 일치해야 합니다.

 

더 많은 주자가 핸들링을 변경할 수 있는 이유

6개의 러너 베이스는 팔레트 아래에 더 많은 구조적 연결을 제공합니다. 이렇게 하면 지원이 향상될 수 있지만 추가 섹션도 더 많은 공간을 사용합니다. 나는 그것을 테이블 아래에 더 많은 크로스바를 추가하는 것과 같다고 생각합니다. 구조는 더욱 안정될 수 있지만 취급 장비에는 피해야 할 부품이 더 많습니다. 이는 하나의 팔레트가 여러 시설을 통과하여 동일한 물류 주기 동안 지게차, 전동 팔레트 트럭 및 핸드 팔레트 잭을 만날 때 중요합니다.

 

 

 

구매자가 종종 지게차 접근을 확인하지만 팔레트 잭 휠을 잊어버리기 때문에 구매 실수가 많이 발생하는 영역 중 하나입니다.

 

3러너 팔레트는 바닥에 더 넓은 개방 공간이 있기 때문에 팔레트 잭과 맞추기가 더 쉽습니다. 6러너 팔레트도 가능하지만 추천하기 전에 런너 레이아웃, 진입 높이, 바퀴 경로, 바닥 간격을 확인해야 합니다.

포크뿐만 아니라 작은 바퀴도 확인해요

팔레트 잭 호환성을 검사할 때 작은 앞바퀴가 어디로 이동할지 살펴봅니다. 포크는 팔레트 아래로 쉽게 미끄러질 수 있지만 운전자가 안쪽으로 더 밀면 바퀴가 가로 러너에 부딪힐 수 있습니다. 그런 다음 팔레트는 기술적으로 접근 가능하지만 사용하기에는 실용적이지 않습니다. 3개의 주자 베이스는 일반적으로 주자 사이에 더 넓은 개방 공간을 남겨둡니다. 6러너 또는 전체{6}}주변 디자인은 추가 하단 섹션이 휠 경로를 변경할 수 있으므로 더욱 주의 깊은 검사가 필요합니다.

 

나는 대량 주문 전에 테스트하는 것을 선호합니다

대규모 프로젝트의 경우 구매자가 사용하는 팔레트 트럭의 유형, 포크 크기, 팔레트를 2면 또는 4면에서 진입해야 하는지 여부를 묻습니다. 또한 입고 창고에서 다른 장비를 사용할 수 있기 때문에 공장을 떠난 후 팔레트가 어디로 가는지 묻습니다. 수백 또는 수천 개의 팔레트의 경우 최종 승인 전에 실제 취급 장비를 사용한 샘플 테스트를 선호합니다.

 

 

고객이 팔레트가 랙에 실릴 것이라고 말하면 저는 주로 정하중을 살펴보는 것을 멈추고 랙 지지대를 살펴보기 시작합니다.

 

3러너 및 6러너 플라스틱 팔레트는 해당 목적으로 설계된 경우 랙 시스템에 사용할 수 있습니다. 6개의 러너 베이스는 더 많은 지지점을 제공할 수 있지만 랙 하중은 여전히 ​​빔 간격, 보강, 하중 분산 및 보관 시간에 따라 달라집니다.

 

 

랙 부하는 정적 부하와 다릅니다.

저는 종종 간단한 예를 들어 랙 부하를 설명합니다. 바닥에 누워 있으면 온몸이 지탱됩니다. 두 개의 좁은 막대 위에 누워 있으면 중앙의 지지력이 훨씬 약해집니다. 팔레트도 비슷한 방식으로 작동합니다. 바닥에서는 바닥의 대부분이 지지를 받습니다. 랙에서는 특정 영역만 빔에 위치하므로 팔레트의 정적 하중은 높지만 랙 하중은 낮을 수 있습니다.

주자의 카운트만으로는 충분하지 않은 이유

6개 러너 구조는 일부 랙 시스템에서 더 나은 하중 분산을 제공할 수 있지만 모든 6개 러너 팔레트가 자동으로 랙킹에 더 좋다는 의미는 아닙니다. 올바른 리브 디자인과 강철 보강재를 갖춘 강력한 3러너 팔레트도 잘 작동할 수 있습니다. 우리의1200 × 1000 랙형 플라스틱 팔레트이는 내가 러너만 세는 대신 전체 구조를 보는 것을 선호하는 이유를 보여주는 좋은 예입니다.

 

 

 

구매자들은 6개의 주자가 팔레트를 더 강하게 만드는지 종종 묻습니다. 저는 보통 추가 지원이 도움이 될 수 있다고 말하지만, 강점은 완전한 팔레트 디자인에서 나옵니다.

 

6개의 러너 팔레트는 더 넓고 더 연결된 지지 구조를 제공할 수 있는 반면, 3개의 러너 팔레트는 데크, 리브, 재료 및 보강재가 올바르게 설계되었을 때 여전히 강력한 하중 성능을 제공할 수 있습니다.

 

정적, 동적 및 랙 로드는 다양한 이야기를 전달합니다.

저는 팔레트 적재량을 세 가지 기본 조건으로 나눕니다. 정적 하중은 평평한 바닥에서 팔레트가 운반하는 무게입니다. 동적 하중은 지게차 이동 중 무게입니다. 랙 하중은 팔레트가 랙 빔을 가로질러 놓여 있는 동안의 무게입니다. 나는 이 수치를 상호 교환 가능한 것으로 취급하지 않습니다. 또한 고르게 쌓인 상자와 네 개의 작은 발 위에 서 있는 무거운 기계는 매우 다른 압력 지점을 생성하기 때문에 상품이 팔레트에 어떻게 안착되는지 확인합니다.

 

재료 및 보강재

러너 수는 구조의 한 부분일 뿐입니다. 또한 HDPE 또는 PP 재질, 천연 또는 재활용 소재 함량, 팔레트 무게, 리브 두께, 강철 튜브 위치, 데크 스타일 및 금형 설계도 살펴봅니다. 나는 그것을 건물에 비유합니다. 기둥을 세는 것은 구조의 전체 강도를 말해주지 않습니다. 재질, 두께, 모든 것이 어떻게 연결되는지는 여전히 알아야 합니다.

 

 

 

기계에는 안정적인 치수와 반복 가능한 접점이 필요하기 때문에 자동화는 팔레트를 선택하는 방식을 변경합니다.

 

3개의 러너 팔레트와 6개의 러너 팔레트 모두 자동화 시스템에서 작동할 수 있지만 저는 치수 일관성, 하단 접점, 컨베이어 방향, 팔레트 편향 및 장비 인터페이스에 중점을 둡니다.

 

기계는 지게차 운전자보다 덜 관대합니다

지게차 운전자는 위치가 약간 벗어난 팔레트를 수정할 수 있습니다. 컨베이어나 AGV는 할 수 없습니다. 팔레트가 너무 많이 휘어지거나 하단 접촉점이 잘못된 경우 시스템이 멈추거나 하중이 잘못 정렬될 수 있습니다. 그만큼비-양방향 이중 데크 통풍 플라스틱 팔레트안정성과 장비 호환성이 중요한 경우 6{0}}러너 설계를 어떻게 사용할 수 있는지 보여줍니다.

 

팔레트를 컨베이어에 맞춰드립니다

먼저 시스템이 롤러, 체인, 벨트, AGV 또는 ASRS 장비를 사용하는지 묻습니다. 그런 다음 팔레트의 어느 부분이 시스템에 닿는지 확인합니다. 체인 컨베이어에서 잘 작동하는 러너는 롤러에 다르게 놓일 수 있습니다. 대규모 자동 창고 프로젝트의 경우 전체 생산을 승인하기 전에 실제 작동 조건에서 샘플을 테스트하는 것이 좋습니다.

 

 

나는 일반적으로 최대 바닥 접촉보다 유연성이 더 중요한 문제를 다룰 때 3개의 러너 팔레트를 먼저 살펴봅니다.

 

나는 일반적으로 잦은 지게차 이동, 창고 순환, 생산 물류, 유통 및 팔레트 아래 개방형 접근이 필요한 응용 분야에 3러너 플라스틱 팔레트를 고려합니다.

하루에 여러 번 팔레트를 이동하는 창고에는 간단한 포크 접근과 예측 가능한 처리가 필요합니다. 이것이 공장과 유통 센터에서 3개의 러너 디자인이 일반적인 이유 중 하나입니다. 3개의 긴 러너는 지지력을 제공하는 동시에 아래에 유용한 열린 공간을 남겨둡니다. 우리의플라스틱 팔레트 범위하나의 러너 레이아웃이 모든 애플리케이션을 다룰 수 없기 때문에 여러 구조를 포함합니다. 팔레트가 랙에서도 사용될 것인지는 여전히 랙 하중을 별도로 확인합니다.

 

 

 

고객이 연결된 바닥 구조, 안정적인 스태킹 또는 랙 및 자동화 장비에 대한 특정 지원을 필요로 하는 경우 6개의 러너 디자인을 더 자세히 살펴봅니다.

 

나는 바닥 안정성, 하중 분산, 적재, 랙킹 또는 자동 처리가 중요할 때 일반적으로 6러너 플라스틱 팔레트를 고려합니다.

추가 러너 연결은 바닥 전체에 힘을 분산시키고 보다 안정적인 접촉을 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 추가 구조로 인해 자재가 추가되고 아래의 열린 공간이 줄어들 수 있으므로 여전히 지게차, 팔레트 트럭, 랙 및 컨베이어를 확인합니다. 식품이나 의약품 응용 분야의 경우 청소와 위생에 더 신경을 쓸 수 있습니다. 그 경우,위생적인 식품 등급 플라스틱 팔레트주자 수보다 더 중요할 수 있습니다.

 

 

나는 카탈로그부터 시작하지 않습니다. 나는 구매자의 창고부터 시작합니다.

팔레트 크기, 화물 중량, 바닥 또는 랙 보관, 지게차 유형, 팔레트 잭 사용, 랙 빔 간격, 컨베이어 설계, 자동화 요구 사항 및 예상 서비스 주기를 확인하여 3러너와 6러너 플라스틱 팔레트 중에서 선택합니다.

 

고객이 "1200 × 1000 플라스틱 팔레트가 필요합니다"라고 말하면 여전히 더 많은 정보가 필요합니다. 그 위에 어떤 물건이 얹혀 있는지, 실린 무게는 무엇인지, 바닥에 고정되어 있는지, 선반에 올라가 있는지, 어떻게 움직이는지 물어봅니다. 지게차, 핸드 팔레트 잭, 전동 팔레트 트럭, AGV 및 컨베이어는 모두 팔레트와 다르게 상호 작용합니다.

 

대량 프로젝트의 경우 구매자가 팔레트를 적재하고, 실제 지게차로 옮기고, 팔레트 잭을 테스트하고, 랙에 놓고, 컨베이어를 통과할 수 있기 때문에 샘플 테스트를 선호합니다. 대량 프로젝트를 계획하고 있다면계몽 팔레트에 문의팔레트 크기, 수량, 화물 중량, 취급 장비, 랙 상태 및 적용 분야에 따라 다릅니다.

 

 

 

런너만 세는 것이 아니라, 바닥 구조를 적재물, 장비, 랙, 핸들링 공정에 맞춰 런너 3개와 런너 팔레트 6개 중에서 선택합니다.

 

 

 

저는 수년 동안 플라스틱 팔레트를 사용해 왔으며 팔레트가 실제 창고에 들어간 후 중요한 질문에 중점을 둡니다. 구조물을 추천하기 전에 지게차, 팔레트 잭, 랙 빔, 하중 분산, 자동화 장비, 자재, 장기-사용 용도 등을 살펴봅니다.

 

 

 

계몽 팔레트20년 이상의 제조 경험을 보유한 중국에 본사를 둔 플라스틱 팔레트 제조업체입니다. 우리는 브랜드, 도매업체, 유통업체, 제조업체, 창고 및 물류 회사를 위한 플라스틱 팔레트 솔루션을 제공합니다. 우리는 다양한 창고 및 자재-취급 조건에 맞는 맞춤형 프로젝트는 물론 표준 플라스틱 팔레트 공급도 지원합니다.

우리의 서비스

우리는 산업용 구매자를 위한 원스톱 플라스틱 팔레트 솔루션을 제공합니다.- 당사의 맞춤화 옵션에는 팔레트 색상, 회사 로고, 구조적 구성 및 적합한 프로젝트를 위한 금형 개발이 포함될 수 있습니다. 당사의 생산 및 품질 시스템은 해당되는 경우 ISO 9001, CE, REACH, RoHS, SGS, FDA 및 GRS와 관련된 프로젝트 요구 사항을 지원합니다.

품질 관리

프로젝트 요구 사항에 따라 원자재, 생산 조건, 치수, 팔레트 구조 및 완제품을 확인합니다. 대량 프로젝트의 경우 제품 일관성에 특히 주의를 기울입니다. 이는 팔레트 랙, 컨베이어, AGV, ASRS 장비 및 기타 자동화 시스템에 특히 중요하기 때문입니다.

생산능력

Enlightening Pallet은 60개 이상의 사출 성형 및 회전 성형 기계를 운영하고 있습니다. 우리는 색상, 로고, 보강재, 팔레트 구조 및 금형 요구 사항을 포함하여 표준 제조는 물론 OEM 및 ODM 프로젝트도 지원합니다.

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우리는 창고, 물류, 식품 및 음료, 제약, 제조, 화학 및 유통 시장에서 고객과 협력합니다. 해외 구매의 경우, 적합한 모델을 확정하기 전에 도착 국가, 수량, 팔레트 규격, 화물 중량, 적재 방법, 창고 상태를 알려주시기 바랍니다.

 

 

당사의 대표적인 고객으로는 조달 관리자, 사업주, 팔레트 유통업체, 창고 운영자, 제조업체, 식품 및 음료 회사, 제약 회사, 밀가루 생산업체, 물류 업체 등이 있습니다. 그들은 일반적으로 제품 신뢰성, 구매 비용 및 공급 안정성을 동시에 고려합니다. 더 저렴한 팔레트는 랙에서 구부러지거나, 팔레트 잭에 맞지 않거나, 컨베이어가 정지되는 경우 비용을 절약하지 못합니다. 응용 분야에 간단한 바닥 보관만 필요한 경우 더 무거운 팔레트도 가치를 창출하지 않습니다.

 

대량 문의의 경우 일반적으로 팔레트 크기, 수량, 화물 중량, 지게차 또는 팔레트 잭 유형, 바닥 또는 랙 보관 방법, 랙 빔 간격, 자동화 요구 사항 및 맞춤형 색상 또는 로고 요구 사항을 제공하는 것이 좋습니다. 이 정보는 팔레트 선택 및 견적을 훨씬 더 유용하게 만듭니다.